机械基础知识(占比40%)
- 机械原理:机构运动分析(四杆机构、凸轮机构)、传动系统(齿轮传动、带传动、链传动)、轴系零件(轴承、联轴器)等;
- 机械制图:三视图绘制与识读、尺寸标注规范、公差与配合、零件图与装配图识图;
- 材料力学:应力与应变计算、材料强度判断、常见金属材料性能(碳钢、铸铁、铝合金)。
典型例题:某减速器齿轮传动中,主动轮齿数z₁=20,从动轮齿数z₂=80,若主动轮转速为1200r/min,求从动轮转速及传动比。(答案:传动比i=4,从动轮转速300r/min)
设备操作知识(占比30%)
- 设备结构:车床、铣床、钻床、磨床等常用设备的结构组成及功能;
- 操作流程:设备启动前检查、空载试运行、负载操作、停机保养等标准化流程;
- 参数设定:切削速度、进给量、背吃刀量等工艺参数的合理选择与调整。
案例分析:某车床加工轴类零件时出现表面粗糙度超标,分析可能原因及解决措施。(参考答案:刀具磨损、切削参数不当、工件装夹不牢、冷却液不足等)
质量控制知识(占比20%)
- 测量技术:游标卡尺、千分尺、百分表等量具的使用与读数;
- 质量标准:GB/T 1800-2009极限与配合标准、表面粗糙度评定参数;
- 过程控制:首件检验、巡检、末件检验等质量控制点设置。
法规标准知识(占比10%)
- 《特种设备安全法》相关条款;
- 《机械安全标准》(GB 5226.1);
- 《安全生产法》中关于岗位责任的规定。
设备操作实操(40分)
- 设备检查:在3分钟内完成设备日常检查(油位、气压、紧固件、防护装置);
- 参数设置:根据工艺卡要求设置车床切削参数(转速、进给);
- 加工操作:完成简单轴类零件车削(长度公差±0.05mm,表面粗糙度Ra3.2)。
评分标准:操作规范性(15分)、加工精度(15分)、时间控制(10分)
故障排查实操(30分)
- 异常识别:根据设备异响、振动、温升等现象判断故障类型;
- 诊断流程:按"问→看→听→测"四步法进行系统排查;
- 处置措施:制定初步处理方案并执行简单维修(如紧固、润滑、更换易损件)。
典型故障:主轴轴承异响→检查润滑状态→测量轴承间隙→判断磨损程度→提出更换建议
维护保养实操(30分)
- 日常保养:清洁设备表面、润滑各润滑点、检查紧固件;
- 一级保养:完成滤芯更换、液压系统检查、电气线路排查;
- 记录填写:规范填写设备保养记录表(时间、内容、发现问题、处理结果)。
注意事项:操作前必须断电挂牌,遵守"一停二看三操作"安全规程
安全规范核心要点(实操考试占20分)
- 防护装置:确认防护罩、限位开关、急停按钮功能正常;
- 个人防护:穿戴工作服(三紧)、防护眼镜、防砸鞋,长发盘入帽内;
- 操作禁令:严禁戴手套操作旋转设备、严禁设备运行中调整参数、严禁酒后上岗;
- 应急处理:触电→断电→急救;机械伤害→止血→包扎→送医;火灾→切断电源→使用干粉灭火器。
【安全口诀】
操作前检查三紧全,防护装置要齐全;
旋转设备不戴套,参数调整断电好;
异常停机先挂牌,应急处置记心间;
安全规程高于天,生命至上记心间!